




离焦量对焊接的影响:激光焊接通常需要一定的离焦量,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,黄山伺服中型热熔机,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现部分汽化,伺服中型热熔机生产商,形成高压蒸汽,并以---的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成---的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,伺服中型热熔机厂家,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。
电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生---的热,形成小孔效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的---,对焊件装配要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而---不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和x射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下---强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在---中进行,也没有防x射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
大功率的co2 激光通过小孔效应来解决高反射率的问题, 当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔, 这个充满蒸气的小孔---一个, 几乎全部吸收入射光线的能量, 孔腔内平衡温度达25 000 e 左右, 在几微秒的时间内, 反射率迅速下降。co2 激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制, 但已不在于提高输出功率, 而在于如何提高光束及其---性能。另外, co2 激光10 kw以上大功率焊接时, 若使用气保护气体, 常诱发很强的等离子体,伺服中型热熔机销售, 使熔深变浅。因此,co2 激光大功率焊接时, 常使用不产生等离子体的---气作为保护气体。
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