




(1)焊件位置需非常,i 务必在激光束的---范围内。
(2)焊件需使用夹治具时,必须---焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
(3)可焊厚度受到---渗透厚度---过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接机。
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
(5)当进行中能量---能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以---焊道的再出现。
(6)能量转换效率太低,通常低于10%。
(7)焊道快速凝固,内饰件超声波焊接自动化,可能有气孔及脆化的顾虑。
(8)设备昂贵。

众所周知,在机电设备的加工制作过程中,我们会用到各种工艺方式,自动化塑料超声波焊接视频,焊接工艺是很常见的,而且焊接工艺的效果是---的。我们在使用超声波焊接机进行焊接操作的时候,工艺的进程是怎样的呢?这是大家所关心的,现在我们就来和大家分享下超声波焊接工艺,了解什么产品适合超声波焊接,超声波焊接是一种怎样的工艺,我们在进行焊接加工的时候需要注意些什么,一起来看看吧。
首先焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩。
1、塑胶材质;2、导能点的设计;3、校模的准确性;4、工件周围之温度;5、焊头之设计;6、焊头的按振幅;7、底座的设计支撑;8、接触面或交面的设计;9、工作物的外形和尺寸;10、侧壁和交面的水平厚度;11、表面清洁与处理(如烤漆或电镀);12、传送到工件物上的能量;13、不同材质塑胶的调合性;14、内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍。超声波模具架设不准确、受力不平均解析:在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生声波传导的现象,超声波焊接自动化公司,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,---产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质和组织,必定无法是承受相同的压力。另一方面上模(horn)输出的能量,淄博超声波焊接自动化,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠力劲超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
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