




焊接特性
属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。
激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射---元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接机属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。
激光焊可以与mig焊组成激光mig复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比mig焊大为减小。优点(1)可将入热量降到的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦。
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,非标超声波焊接机销售,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至。
(4)激光束易于---、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间---而无法发挥。
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
(6)激光束可---在很小的区域,非标超声波焊接机设备,可焊接小型且间隔相近的部件。
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属。
(12)不需真空,亦不需做x射线防护。
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1。
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,非标超声波焊接机,其固化后完成埋插。3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,非标超声波焊接机,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。4、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。5、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。6、切除法:利用焊头及底座的---设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果。
高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动---。频率自动---能---换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的化。采用频率自动---技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能---焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
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